Reinigungsmethode ohne Harz

Bei dieser Methode werden Materialien wie Reis, Mais, Sägemehl und Toilettenpapier verwendet, die eine gewisse Reibung aufweisen und leicht zerkleinert werden können. Wenn der Extruder die normale Extrusionstemperatur erreicht, wird die Reibung zwischen diesen Materialien und der Schnecke und dem Zylinder genutzt, um sie zu entfernen. Auf die Oberfläche der Schnecke und des Zylinders wird Pulvergel aufgetragen. Die Erfahrung zeigt, dass die Außenschale von Rohreis eine hohe Härte und hohe Reibung aufweist und die Reinigungswirkung der Maschine im Vergleich relativ ideal ist. Nachdem Sie die Maschine mit dieser Methode gereinigt haben, müssen Sie das Schneckenrohr öffnen, um den Reinigungszustand zu überprüfen. Unter normalen Umständen ist es vor Beginn der offiziellen Produktion erforderlich, die Maschine gemäß der oben genannten Methode mit Pulverbeschichtungsharz zu reinigen.

Manuelle Reinigungsmethode beim Zerlegen von Schnecke und Zylinder

Bei dieser Methode wird der Extruder auf Betriebstemperatur erhitzt und die Schnecke manuell oder automatisch ausgeworfen, um leicht entfernbare Materialien zu entfernen, während sie heiß ist. Nach dem Abkühlen wird die Schnecke in einen mit organischem Lösungsmittel gefüllten Behälter gegeben

 Aceton oder Cyclohexanon und befeuchten Sie es. Wenn der an der Schnecke haftende geschmolzene Rückstand aufquillt, entfernen Sie ihn von Hand. Die Einweichzeit der Schnecke hängt von der Probenmenge und der Dicke des Gels ab. Um weniger Lösungsmittel zu verwenden und es einfacher zu machen 

Um den Behälter abzudichten, verwenden Sie ein Stahl- oder Edelstahlrohr, das etwas dicker ist als der Durchmesser der Schneckenstange, und schweißen Sie an einem Ende eine Dichtung an, um es als Einweichbehälter zu verwenden. Aus sicherheitstechnischer Sicht ist die Kapazität für 

Die Einweichschnecke sollte an einem kühlen Ort, entfernt von Feuer und Stromquellen, gelagert werden. Gleichzeitig muss es gegen Verdunsten des Lösungsmittels verschlossen und mit einem Sicherheitsschild versehen sein.

Wenn Sie die Maschine gründlich reinigen müssen, können Sie das Schneckenrohr öffnen, während es heiß ist, und den an der Innenwand des Schneckenrohrs haftenden Kleber von Hand oder durch Abwischen mit einem Lösungsmittel entfernen.

Um eine Beschädigung der Oberfläche der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden, schlagen Sie nicht mit harten Gegenständen darauf, sondern entfernen Sie die Aufsätze mit einem Stahlsägeblatt oder einer Stahlbürste, die weicher als der Stahl der Schnecke und des Zylinders ist, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden.

Da sich die duroplastische Pulverbeschichtung lange im Extruder befindet, neigt sie zu Polymerisationsreaktionen und Gelbildung und bildet beim Auftragen der Pulverbeschichtung Partikel auf dem Beschichtungsfilm. Wenn eine Polymerisation auftritt, dann Der Extruder kann nicht einmal starten. . Daher ist es vor dem Stoppen des Extruders erforderlich, reines, nicht aushärtendes Harz, also kein Härter oder aushärtbares Harz, zu verwenden, um die Pulverbeschichtungsmaterialien im Extruder auszustoßen 

verhindern, dass diese Materialien im Extruder verbleiben und eine Aushärtungsreaktion auslösen. Der Standard für die hinzugefügte Harzmenge besteht darin, dass das im Schneckenrohr enthaltene Pulverbeschichtungsmaterial aus dem Schneckenrohr herausgedrückt werden kann 

verhindert, dass das Material im Extruder aushärtet. Bezüglich des Abtraggrades extrudierter Materialien gilt grundsätzlich, dass die Farbe der ursprünglichen Pulverbeschichtung nicht sichtbar sein darf.

Wenn die Produktion mit einem Extruder gestartet wird, muss vorgemischtes Material verwendet werden, um das im Extruder verbleibende saubere Harz nach strengen Verfahren auszudrücken. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass sauberes Harz austritt, wird es extrudiert 

Das Material kann als formales Produkt verwendet werden. Um zu verhindern, dass reines Harz in das Produkt gelangt, was zu einer Verschlechterung der Qualität des beschichteten Folienprodukts führen kann, können das reine Harz und ein Teil der Mischung beim Reinigen der Maschine herausgedrückt werden 

wird beim Vormischen verwendet, kann aber nicht in der nächsten Feinmahlstufe verwendet werden.

Wenn die Stromversorgung des Extruders während des normalen Betriebs plötzlich unterbrochen wird und das Material im Extruderzylinder nicht rechtzeitig entladen wird, kommt es bei einigen Pulverlacken zu Aushärtungsreaktionen und Gelen, die nach längerer Zeit sogar stark aushärten.

 Zeit, die es unmöglich macht, die Maschine zu starten. , Es ist notwendig, das Material im Extruderzylinder mit Werkzeugen wie Elektroheizungen oder Gasschweißbrennern zu erhitzen, wodurch die Ausrüstung leicht beschädigt werden kann. Daher nach dem Trennen 

Die Stromversorgung sollte den Hauptschalter des Extruders sofort ausschalten, den Extrudermotor mit einem Handriemen oder einer Wippe manuell ankurbeln und die inneren Materialien des Extruders so weit wie möglich entladen, um Rückstände im Schneckenzylinder zu minimieren. Reines Harz

 verdrängt einen Teil der verbleibenden Pulverbeschichtungsmaterialien. Da zu diesem Zeitpunkt nur die Abwärme des Extruders genutzt werden kann, sollte die Zugabemenge an reinem Harz nicht zu groß sein.

Wenn bei manchen Extrudern der Hauptmotor direkt mit dem Getriebe verbunden ist und keine Vorrichtung zum Drehen des Motors über eine Wippe vorhanden ist, können Sie auch die Kühlwassermenge im Kühlsystem erhöhen, um die Temperatur schnell abzukühlen 

Extruderzylinder und Schnecke und verhindern die Extrusion. Das Material in der Maschine unterliegt einer chemischen Reaktion.