Hohe Elastizität und Glätte der Oberfläche des Polyurethanrohrs. Glätte und hohe Elastizität ermöglichen den breiten Einsatz von Polyurethanschläuchen in pneumatischen Systemen mit einem breiten Standarddruckbereich.

Außendurchmesser 4-20 mm
Innendurchmesser 2,5–16 mm

Einschneckenextruder

Funktion: Ist das „Herz“ der Linie. Verantwortlich für das Schmelzen des Polyurethan-Granulats und die Erzeugung einer homogenen Schmelze, die kontinuierlich unter Druck der Düse zugeführt wird.

Prozess: Die Schnecke dreht sich in einem beheizten Zylinder, fängt das Granulat auf, mischt es, schmilzt es und homogenisiert es (erzeugt eine homogene Masse ohne Luftblasen) und drückt die Schmelze dann durch eine Matrize.

Düse (Extrusionskopf)

Funktion: Formt geschmolzenes Polyurethan zu einem Hohlrohr mit bestimmten Innen- und Außendurchmessern.

Funktionsprinzip: Die Schmelze gelangt durch den Ringspalt zwischen Dorn (bildet den Innendurchmesser) und Matrize (bildet den Außendurchmesser). Durch den Dorn wird häufig Druckluft zugeführt, um zu verhindern, dass das Rohr zusammenfällt, bis es abgekühlt ist.

Kühlbad

Funktion: Abkühlung und Erstkalibrierung des Rohres nach Austritt aus der Matrize.

Prozess: Der heiße und biegsame Schlauch wird in ein geschlossenes Wasserbad gelegt, wo er schnell und gleichmäßig abkühlt, um seine Form und Größe zu fixieren. Zu Beginn des Bades wird häufig ein Vakuumkalibrator verwendet – ein Gerät, das ein Vakuum erzeugt und das Rohr gegen die gekühlten Wände drückt, um einen perfekt runden und genauen Außendurchmesser zu erhalten.

Tintenstrahldrucker

Funktion: Anbringen dauerhafter Markierungen auf der Außenfläche eines gekühlten Rohrs.

Was gedruckt wird: Herstellerlogo, Materialname (z. B. PU, Polyurethan), Abmessungen (z. B. Ø6×4 mm), Produktionsdatum oder andere wichtige Informationen.

Durchmessermesser

Funktion: Kontinuierliche automatische Kontrolle des Außendurchmessers des fertigen Rohres.

Funktionsprinzip: Scannt das Rohr berührungslos mit einem Laserstrahl ab, berechnet den genauen Durchmesser und vergleicht ihn mit einem vorgegebenen Standard. Im Falle einer Abweichung sendet es ein Signal an den Bediener, die Extrusionsparameter (Geschwindigkeit, Temperatur) anzupassen und so eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

Zugvorrichtung

Funktion: Gewährleistung einer konstanten und gleichmäßigen Bewegung des Schlauchs über die gesamte Länge der Linie vom Extruder bis zum Aufwickler.

Bedeutung: Synchronisiert die Ziehgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit des aus der Matrize austretenden Materials. Dies verhindert eine Rohrverformung (Dehnung oder Ziehharmonikabildung) und stabilisiert den gesamten Prozess.

Wickler

Funktion: Das fertige Rohr wird zum Transport und zur Lagerung vorsichtig auf eine Spule oder Spule gewickelt.

Typen: Es gibt Trommel- (für lange Spulen) oder drehbare (zum Aufwickeln auf einzelne Spulen mit automatischem Wechsel ohne Anhalten der Schnur). Hält die angegebene Spannung aufrecht, um den Schlauch nicht zu dehnen oder zu verformen.