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  • China Manuelle Vakuumformungsausrüstung für Auto-Fußmatten Hersteller - Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co., Ltd. - Maschinen für Platten aus WPC-Terrassendielen
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Für Auto-Fußmatten werden manuelle Vakuumformgeräte verwendet

Das Gerät ist in zwei Teile geteilt
1. Ofen zum Erhitzen von TPE-Autofußmatten
2. Vakuumformform zum Vakuumformen von Automatten

Für Automatten:
Ziel: Erstellung individueller Matten, die sich perfekt an die Kontur des Fahrzeugbodens anpassen.
Material: Dicke (2,0–6,0 mm) verschleißfeste Materialien (ABS, PP, Verbundwerkstoffe).
Prozess: Ein einzelnes Blatt wird erhitzt und vakuumumwickelt um ein großes, präzises Modell (Stanze) des Bodens einer bestimmten Maschine. Nach dem Abkühlen wird das Produkt geschnitten.
Das Wesentliche: Individualisierung, Passgenauigkeit, Kleinserien für das Autotuning.

Wie Vakuumformformen funktionieren
Der Vakuumformprozess lässt sich auf die folgenden drei Hauptschritte reduzieren:
Erhitzen: Die zugeschnittene Kunststofffolie wird am Blisterrahmen befestigt und mithilfe einer Heizung (z. B. Quarzrohr, Keramikrohr) in einen weichen, biegsamen Zustand (meist in einen hochelastischen Zustand) erhitzt.
Formen: Bewegen Sie die erhitzte Folie schnell über die Form und decken Sie die Dichtung ab. Das Innere der Form wird durch unzählige vorab gebohrte kleine Löcher (Vakuumlöcher) evakuiert. Unter dem Einfluss des atmosphärischen Drucks wird die weiche Folie fest an jeden Teil des Formprofils „adsorbiert“ oder „gezogen“.
Abkühlen und Lösen: Die Platte wird im Vakuumzustand auf der Form gelagert und durch Luft- oder Wasserkühlung schnell abgekühlt und geformt. Lassen Sie dann das Vakuum ab, um das geformte Fußpolster aus der Form zu entfernen, und führen Sie anschließend das Beschneiden, Kantenschneiden und andere Bearbeitungen durch.

Eine typische Vakuumblisterform besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
1. Form (Basis):
◦ Material: Typischerweise aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung (z. B. 6061), die in einem CNC-Bearbeitungszentrum als ein Stück gefräst wird. Aluminiumlegierungen haben Vorteile wie schnelle Wärmeleitfähigkeit, geringes Gewicht und einfache Verarbeitung.
◦ Funktion: Dies ist der Hauptkörper der Form, dessen Oberfläche genau der dreidimensionalen Form des Fahrzeugbodens (Teppich) folgt, einschließlich aller Details wie der Ausbuchtung der Fußstütze, des Mittelkanals, der Sitzgleitnuten usw.
2. Vakuumsystem:
◦ Vakuumlöcher: Insbesondere bei komplexen Konturen und Teilen mit tiefen Hohlräumen werden zahlreiche kleine Löcher mit einem Durchmesser von ca. 0,8–1,5 mm in die Oberfläche der Form gebohrt. Diese Löcher sind vakuumadsorbierte Kanäle.
◦ Vakuumreservoirs: Auf der Rückseite der Form sind diese Vakuumanschlüsse durch ein Netzwerk bearbeiteter Vakuumreservoirs verbunden, die schließlich in einer Hauptvakuumröhre zusammenlaufen.
◦ Vakuumschnittstelle: Schnittstelle zum Anschluss an eine externe Vakuumpumpe.
3. Temperaturkontrollsystem (optional, aber wichtig):
◦ Bei hochpräzisen oder komplexen Produkten werden Kühlwasserleitungen in die Form eingebaut. Ziel ist es, die Produktkühlung zu beschleunigen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Produktverformungen aufgrund ungleichmäßiger Kühlung zu reduzieren.

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