ZUSAMMENSETZUNG DER LINIE:

1.Mischer mit Heizung und Kühlung SHR-500/1000l

2.SJSZ80/156 konischer Doppelschneckenextruder mit Lader

3.Form (2mm-10mm)

4. Formungsplattform

5. Dreiwalzenkalander

6.Thermostat

7.Kühlhalterung mit Trimmvorrichtung

8.Tsinkendes Gerät

9.Querschneidemaschine

10.Stapler

1. Heiz- und Kühlmischer SHR-500/1000L

• Funktion: Dabei handelt es sich um Geräte zur Aufbereitung von Rohstoffen. Es vermischt die verschiedenen Komponenten (Basispolymer, Farbstoffe, Additive, Stabilisatoren) gründlich, bis eine völlig homogene Masse entsteht. Heizung hilft, Zutaten zu schmelzen und das Mischen zu verbessern, und Kühlung notwendig, um ein Sintern der Mischung zu verhindern und sie für die Beladung in den Extruder vorzubereiten.

2. Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ80/156 mit Lader

• Funktion: Dies „Herz“ die gesamte Linie. Hier erfolgt das Schmelzen und Homogenisieren der vorbereiteten Mischung.

  • Lader: Führt die Massenmischung automatisch vom Mischer in den Extruder ein und gewährleistet so die Prozesskontinuität.

  • Zwei konische Schnecken: Während sie rotieren, erfassen, verdichten, schmelzen und mischen sie das Material. Durch die konische Form der Schnecken entsteht der hohe Druck, der für eine hochwertige Plastifizierung und Extrusion der Schmelze erforderlich ist.

  • Extruder: Eine auf die erforderliche Temperatur erhitzte homogene Masse wird unter hohem Druck durch die folgende Vorrichtung – eine Matrize – ausgepresst.

3. Form (Matrize) (2 mm-10 mm)

• Funktion:Dies ist ein Formwerkzeug. Das geschmolzene Polymer strömt durch seinen Kanal und nimmt eine bestimmte Querschnittsform des zukünftigen Produkts (Blech, Rohr, Profil usw.) an.

• 4. Formplattform

  • Funktion: Nach Austritt aus der Matrize ist das Material noch weich und plastisch. Diese Plattform (häufig mit Vakuum- und/oder Kühlplatten) sorgt für eine präzise Kalibrierung und Fixierung der Produktform und verhindert so, dass es sich verformt, bis es vollständig abgekühlt ist.

  5. Dreiwalzenkalander

  • Funktion: Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Plattenmaterialien verwendet. Die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotierenden Walzen kalibrieren die genaue Dicke des Blechs, glätten seine Oberfläche, beseitigen mögliche Fehler und verleihen ihm die nötige Glätte oder Textur.

  6. Thermostat (Thermostatstation)

  • Funktion: Bietet eine präzise Temperaturkontrolle bei wichtigen Prozessschritten. Es kann verschiedene Bereiche der Linie (z. B. Matrize, Kalibriervorrichtungen) heizen oder kühlen, um optimale Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.

  7. Kühlhalterung mit Trimmvorrichtung

  • Funktion:

    • Kühlhalterung: Abschließend wird das bereits geformte Produkt auf eine Temperatur abgekühlt, bei der es hart und stabil wird.

    • Beschneidegerät: Schneidet unebene oder deformierte Kanten (Flansch) von einem Produkt ab und verleiht ihm seine endgültigen, präzisen geometrischen Abmessungen.

  8. Zugvorrichtung

  • Funktion: Ein sehr wichtiges Element. Es erfasst kontinuierlich und gleichmäßig das gekühlte Produkt und zieht es durch die gesamte Linie. Dadurch entsteht eine konstante Zugkraft, die den Prozess stabilisiert und Verformungen oder Materialansammlungen während der Extrusionsphase verhindert.

  9. Querschneidemaschine

  • Funktion: Schneidet ein sich kontinuierlich bewegendes Produkt automatisch in Segmente mit einer genau festgelegten Länge. Der Fräser bewegt sich im Moment des Schneidens synchron mit dem Werkstück, um einen gleichmäßigen und sauberen Schnitt ohne Verformung zu gewährleisten.

  10. Stapler

  • Funktion: Endgültige Maschine. Er nimmt die geschnittenen Produkte entgegen und legt sie sorgfältig in Stapeln oder Paketen auf eine Palette oder in Container, um sie anschließend zu verpacken, zu lagern und zu versenden.