Spiralschläuche aus PVC werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Lebensmittel-, Chemie- und Öl- und Gasindustrie. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen Korrosion und aggressive Umgebungen sowie gute Flexibilität und Haltbarkeit aus.
Einer der Hauptschritte bei der Herstellung von PVC-Spiralschläuchen ist die Extrusion. Extruder zur Herstellung von Spiralschläuchen aus PVC sind komplexe Maschinen, die aus mehreren Hauptkomponenten bestehen:
– Schmelzkammer, in die PVC-Granulat gefüllt wird;
– Ein Schraubenmechanismus, der das Mischen des Granulats und seine Bewegung zum Formloch gewährleistet;
– Formloch, durch das das geschmolzene PVC in Form eines fertigen Schlauchs austritt;
– Kühlsystem, das die Abkühlung des fertigen Schlauchs auf die erforderliche Temperatur gewährleistet;
– Vorrichtung zum Aufwickeln des fertigen Schlauchs.
Hauptmerkmale von Extrudern zur Herstellung von PVC-Spiralschläuchen:
– Leistung – von 10 bis 150 kW;
– Produktivität – von 20 bis 250 kg/Stunde;