110–250 mm, 250–500 mm
Produktivität: 250–350 kg/Stunde, 650–750 kg/Stunde
Absauggeschwindigkeit: 0,5 – 5 m/min, 0,5 – 3,5 m/min
Rohstoffe: Polyethylen/Polypropylen
110–250 mm, 250–500 mm
Produktivität: 250–350 kg/Stunde, 650–750 kg/Stunde
Absauggeschwindigkeit: 0,5 – 5 m/min, 0,5 – 3,5 m/min
Rohstoffe: Polyethylen/Polypropylen
Maschinenbeschreibung:
Die Wellrohrformmaschine hat eine geschlossene Struktur und wir können auch Vakuumformen anbieten. Die Formmaschine bewegt sich in einem geschlossenen und langlebigen Tunnel hin und her. Der Formtunnel ist eine mehrschichtige Struktur und kühlt die Form zwangsweise durch Kühlwasser. Das Formband besteht aus Hartmetallstahl und ist daher korrosionsbeständig. Bei dieser Linie handelt es sich um eine Produktionsmaschine für einwandige Wellrohre. Es verwendet Zahnradantriebe, um Module und Schablonen zu betreiben, um eine Wasser- und Luftkühlung der Produkte zu realisieren, was eine hohe Formgeschwindigkeit, gleichmäßige Wellung und glatte Innen- und Außenrohrwände gewährleistet. Besonders häufig werden diese Wellrohre zur Leitungsverlegung verwendet.
Zeilenzusammensetzung:
1, Vakuumlader
2, Einschneckenextruder
3, Extrusionsrohrkopf
4, Formmaschine (Wellpappe)
5, Satz Wellblöcke
6, Kühlbad
7, Schneidgerät
8, Wickelvorrichtung
Wichtigste technische Merkmale
1, großer konischer Doppelschneckenextruder oder paralleler Doppelschneckenextruder können eine hervorragende Plastifizierung bei niedrigen Temperaturen und eine stabile Extrusion erreichen.
2, importiertes Verhältnis-Einstellventil reguliert den Formdruck stabil und zuverlässig.
3, Wellpappenmaschine vom horizontalen Typ.
4, Der Desktop ist in drei Ebenen verstellbar.
5, Das automatische Schutzsystem startet und kehrt in den Betriebszustand zurück, wenn der Strom ausgeschaltet wird.
6, Automatische Schmierstation.
7, Die Formblöcke bestehen aus einer speziellen Aluminiumlegierung und zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus.
7, Luftkühlung und Wasserkühlung für eine gute Kühlung von Wellformen, die das Rohr schnell formen.
8, die gesamte Linie ist mit einem SPS-Mikrocomputer-Steuerungssystem ausgestattet, das die Schmelztemperatur und den Druck, die Formgeschwindigkeit und den Fehler visuell anzeigen kann
9, Alarm und verfügt auch über die Speicherfähigkeit des Hauptprozesses