ZUSAMMENSETZUNGSLINIE:

1. SHR-500Hochgeschwindigkeitsmischer

2.XR75/40 parallelDoppelschneckenextruder

3.Filterersatzgerät& Matrix

4. Wasserkühltank

5.Dehydrierungsgerät

6. Granulatschneidemaschine

7. Kontrollsystem

Granulationslinie mit Extruder ist ein automatisiertes Produktionssystem, das Kunststoffe, Gummi, chemische Rohstoffe und andere Materialien durch Schmelzen, Extrudieren, Schneiden und andere Prozesse zu körnigen Produkten verarbeitet. Diese Linie wird häufig in Branchen wie der Kunststoffverarbeitung, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Hauptkomponenten und des Arbeitsablaufs.

I. Hauptkomponenten der Produktionslinie

1. Rohstoffversorgungssystem

   • Trichter/automatischer Lader: Fördert Rohstoffe (wie Pulver, Granulat oder Recyclingmaterial) in den Extruder, kann mit Trocknungs- oder Vorwärmfunktion ausgestattet werden.

   • Dosiergerät: Sorgt für eine präzise Mischung von Rohstoffen mit Zusatzstoffen (z. B. Farbstoffen, Stabilisatoren).

2. Extruder (Hauptausrüstung)

   • Einschnecken-/Doppelschneckenextruder:

     • Einzelne Schraube: Geeignet für gängige Kunststoffe (wie PE, PP), einfacher Aufbau, geringe Kosten.

     • Doppelschnecke: Geeignet für hochfüllende und hitzeempfindliche Materialien (z. B. PVC, biologisch abbaubare Kunststoffe), sorgt für eine bessere Durchmischung.

   • Heiz- und Temperaturkontrollsystem: Zonenheizung (Zylinder, Düse), präzise Steuerung der Schmelztemperatur.

   • Austauschbares Filterelement: Entfernt Verunreinigungen in der Schmelze und erhöht so die Produktreinheit.

3. Schneidsystem für Matrizen und Pellets

   • Stanzdesign: Die Form der Löcher wird je nach gewünschter Granulatform (zylindrisch, halbkugelförmig usw.) gewählt.

   • Schneidmethoden:

     • Heißschneiden (unter Wasser): Die Schmelze wird unmittelbar nach Verlassen der Matrize geschnitten, geeignet für viskose Materialien, sorgt für eine glatte Oberfläche des Granulats.

     • Kaltschneiden (Schneidgeschirre): Die Schmelze wird auf einen festen Zustand abgekühlt und dann geschnitten, geeignet für Hartkunststoffe (z. B. ABS).

4. Kühl- und Trocknungssystem

   • Wasserbad/Luftkühlung: Kühlt das Granulat schnell ab, um ein Anhaften zu verhindern.

   • Zentrifuge/Rüttelsieb: Entfernt Oberflächenfeuchtigkeit und hält das Granulat trocken.

5. Endbearbeitungsausrüstung

   • Vibrationssieb: Trennt hochwertiges Granulat von Krümeln.

   • Verpackungssystem: Automatisches Wiegen und Verpacken (Vakuumverpackung möglich).

6. Kontrollsystem

   • Steuerung über SPS oder Touchpanel, integrierte Überwachung von Temperatur, Drehzahl und Druck zur Produktionsautomatisierung.