PET/RPET/APET/CPET/PETG-Plattenextrusionslinie
PET/RPET/APET/CPET/PETG-Plattenextrusionslinie
In der modernen Welt sind Kunststoffprodukte zu einem festen Bestandteil unseres Lebens geworden. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Lebensmittelverpackung bis zur Herstellung von Automobilteilen. Der Prozess der Herstellung von Kunststoffprodukten erfordert jedoch spezielle Ausrüstung. Eine davon ist die PET/RPET/APET/CPET/PETG-Plattenextrusionslinie.
Extrusion ist ein Prozess, bei dem Kunststoffmaterial durch eine spezielle Form gepresst wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Mit diesem Verfahren werden verschiedene Arten von Kunststoffplatten hergestellt, darunter PET (Polyethylenterephthalat), RPET (recyceltes Polyethylenterephthalat), APET (amorphes Polyethylenterephthalat), CPET (kristallines Polyethylenterephthalat) und PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol).
Die PET/RPET/APET/CPET/PETG-Plattenextrusionslinie ist eine komplette Ausrüstung, die verschiedene Geräte wie Extruder, Kalandriermaschine, Kühl- und Schneidegerät sowie eine Aufwickelvorrichtung für das fertige Produkt umfasst.
Der Extruder ist das Hauptgerät in der Extrusionslinie. Es besteht aus einem Zylinder, in dem sich eine Schnecke befindet, die von einem Elektromotor gedreht wird. Das Kunststoffmaterial wird einem Extruder zugeführt, wo es unter dem Einfluss von Hitze und Druck in eine viskose Masse umgewandelt wird. Diese Masse wird dann durch die Form gepresst und erhält so die gewünschte Form.
Um der Kunststofffolie die gewünschte Dicke und Glätte zu verleihen, wird eine Kalandermaschine eingesetzt. Es besteht aus mehreren Schächten, zwischen denen eine Kunststofffolie verläuft. Beim Durchlauf durch die Walzen wird das Blech dünner und glatter.
Mit dem Kühl- und Schneidegerät wird die heiße Kunststoffplatte abgekühlt und anschließend in einzelne Platten der gewünschten Größe geschnitten.
Mit dem Fertigproduktwickler werden fertige Kunststoffplatten für den anschließenden Transport und die Lagerung zu Rollen aufgewickelt.
Mit der PET/RPET/APET/CPET/PETG-Plattenextrusionslinie können Sie hochwertige Kunststoffplatten mit minimalem Zeit- und Ressourcenaufwand herstellen. Es verfügt über eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was es zu einem unverzichtbaren Gerät bei jeder Produktion von Kunststoffprodukten macht.
Abschließend möchte ich darauf hinweisen, dass die Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Kunststoffprodukten neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Qualität von Produkten und zur Senkung der Produktionskosten eröffnet. Der Einsatz einer PET/RPET/APET/CPET/PETG-Plattenextrusionslinie ist einer der wichtigen Schritte in diese Richtung.
Bei PET handelt es sich in der Regel um Flocken, die zur Herstellung von PET-Folien verwendet werden und häufig zum Verpacken von Lebensmitteln, Medikamenten, Elektronik usw. verwendet werden.
ZUSAMMENSETZUNG DER LINIE
1. Paralleler Doppelschneckenextruder SJ85/44 Schichten B
2. Co-Extruder SJ75 Schicht A
3. Filterwechselgerät
4. Schmelzpumpe
5. Feedblock für A/B/A
6. Flacher Schlitzkopf
7. Dreiwalzenkalander
8. Thermostat
9. Kühlrahmen
10. Dickenmessung online
11. Kantenschneidegeräte
12. Zugvorrichtung
13. Wickler
Zu den Extrusionslinien gehören:
Paralleler Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder.
Coextrusions-Extruderkopf.
Das Filterwechselgerät dient zum Herausfiltern von Verunreinigungen in Rohstoffen.
Die Schmelzepumpe überträgt einen konstanten Druck auf die Form
Der Feedblock steuert die Dicke der Schicht, die in AB, ABA, ABC, ABCBA geschichtet werden kann.
Kalanderwalzensystem zur Kalibrierung der Blechdicke. Jede Achse ist mit einem Servomotor ausgestattet. Passen Sie den Abstand zwischen den Wellen mithilfe des SPS-Systems an. Abhängig von der zu produzierenden Folie kann ein 3- oder 5-Walzen-Kalander verwendet werden.
Der Schaft ist verchromt und poliert.
Die Online-Dickenmessung erfasst die Blechdicke effizient und automatisch.
Mit dem Kantenschneider können Sie die geschnittene Folie zurück zum Extrudertrichter bewegen
Die Kühlung von Rollenbahnen erfordert eine Kühlung der Platten.
Der Filmspeicher-Blattakku hilft beim Aufbewahren von Filmen beim Rollenwechsel
Zum Aufwickeln des Bogens in die Trommel wird ein Vier-Positionen-Wickler verwendet.
